液壓榨油機—榨油生產線的設備及煉油操作，一般的榨油加工都是很簡單。大多是炒籽機，榨油機濾油機這三個就可以了，也有只用榨油機的。

 

    榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過程中出現過火的現象，那么出來的油的顏色會比較暗，但是味道鮮美。其實榨油如果要質量高，必須做煉油。煉油的目的是把榨出的油經過出去雜質和處理。這里包括除膠質，中和酸性，除臭，除色四道工藝榨油機。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復雜。在小型煉油機中就能完成除膠質和中和酸性的目的。所以榨油生產線是炒籽機→榨油機→離心式濾油機。

 

    處理物料的方法有很多，比如說可以對物料進行分選、篩選，分離出不應有的其他作物的枝枝葉葉，篩選出泥沙、石子等，這樣不僅降低了機器的磨損，同時也將少了榨油過程中油的損耗。該部件不是用來傳動螺旋榨油機的，是用來降低轉速，同時將榨油機傳動軸的水平運動轉變為螺旋軸的垂直運動，變速箱內部裝有改變轉速的齒輪。在榨油機軸和電機軸上分別裝有不同直接的皮帶輪，并通過變速箱中齒輪的作用來降低電動機轉速來滿足榨油機的低速旋轉要求。

 

    在液壓榨油機榨油過程中如果料胚太干燥，榨油機工作過程中炸膛內部將產生巨大的摩擦力，將會引起機器事故，比如榨油機的某一根條排脫出，榨軸聯軸節破裂、螺旋軸和減速器連接頭拉斷、榨膛連接螺釘損壞等等。因此，在入榨前物料熟胚的含水量應該保證不低于3.5%，如果是連續性加工的原料含水量應該保證在7%-8%之間。當榨膛內部的油料作物移動擠壓時，榨軸上的榨螺、榨條等易損件產生強烈的磨損。所以在正式壓榨之前要對所壓榨的作物進行處理，清理有機的和無機的雜質，是物料本身盡可能的富有彈性。